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关于我们

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      合成模胚有限公司于1976年在香港成立,并于90年代初转移到国内深圳,成立子公司合成模胚(深圳)有限公司,公司性质为港商合资企业。 公司位于宝安区西乡镇黄田钟屋工业区内,公司占地面积5000多平方米,拥有独立大型的生产厂房。且位于107国道旁边,交通十分便捷。 公司目标是以提高生产力来配合不断扩展的业务。公司业务包括: 加工高精度模板,标准及非标准塑料模架,五金模架,热作模架及粗精型腔等, 也可生产欧洲及美洲标准的模架。亦可按客户来图或样板进行电脑锣加工或全套模具加工,除此之外,我司亦配有注塑生产线为客户制作成品。 为了进一步提升公司产品质量及管治水平,公司申请了ISO9001:2000认证并于2005年11月通过,2009年10月份升级为ISO9001:2008, 至今已连续12年通过ISO认证 。

      在不断的自我完善及扩充下,我司现拥有多台中型及大型的加工中心和大型精密磨床、铣床,并辅以了CAD/CAM编程系统。公司拥有大量的熟练技工、工程技术人员及专业管理人员, 确保了客户在快捷交货,合理价格,可靠服务及质量保证等方面的要求。因此我们的客户遍布全国各地及香港、台湾、东南亚、美洲及欧洲各地。

新闻资讯

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2017国际冶金固废及尾矿处理与利用技术论坛

由建筑材料工业技术情报研究所、北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室、包头市人民政府、内蒙古科技大学联合主办的“2017国际冶金固废及尾矿处理与利用技术论坛”,将于7月21-24日在北京金隅喜来登大酒店召开,旨在为致力于冶金固废及尾矿等工业固废处理与利用的国内外企业、科研院所、政府部门等相关单位,搭建一个技术交流、项目合作和学术探讨的重要平台。

  本论坛作为“2017亚洲工业固体废弃物处理与利用技术国际大会”三大论坛之一,将与“国际粉煤灰及脱硫石膏处理与利用技术论坛”、“国际煤矸石及煤化工废渣技术论坛”同期举行。参会代表一次注册,可以同时参加上述三大技术论坛。

塑料模具模胚結構件

 2525以上模胚﹐原則上要求加撐頭﹐保証模具強度足夠。小模撐頭比C板高0.1mm, 大模撐頭比C板高0.2mm,撐頭一般規格為?25﹑?30﹑?35﹑?45﹑?50﹐撑头單邊避空1.0mm.

8.2 垃圾釘

    垃圾釘種在底板上﹐回針底各有一粒﹐每隔100-150以上加一粒﹐大型模具大的頂針底也種垃圾釘。不論模具大小﹐垃圾釘規格均一致。

8.3 鎖模機構確定

    為保証搬運時不損傷模具﹐模具上要設鎖模機構。其規格見圖﹐圖a為大水口模的鎖模機構﹐圖b為細水口模的鎖模機構。

塑料模具模胚結構件

模胚上的精定位有哪些类型?

在注塑生产中,注塑模具的前模部分和后模部分要频繁打开与闭合。为了保证模具闭合的精度,除了模具的导柱定位以外,还会在模胚上增加精定位。有哪些常见的精定位类型及用法呢?

1. 注塑模具精定位的常用类型

(1)边锁

(2)锥形精定位件

(3)斜度方形定位件

2. 精定位的摆放位置的选择

通常一套模具会加4套边锁,边锁最佳的位置如下图的4个中间位置,由于前后模存在放射性的温差,而导致热胀冷缩不同,合模时,易将侧面烧伤,故放在中间位置能有效的防止这个问题。

当中间的位置有滑块、吊模孔或者其他结构与边锁位置干涉,那么可以将边锁移动位置,对角放在边锁,如图所示:

当模胚四面都有滑块,没有位置放在边锁,可以选择锥形精定位件或者斜度方形定位件,如下图所示:

钢材PK铝材 谁将成为汽车轻量化的赢家?

由于对提升产量及生产效率的需求早有预料,从事钢材、铝材生产的轧制工业(rolling industry)于近年内加大投资力度,旨在提升其技术。例如:美国铝业公司(Alcoa)的最新技术突破是Micromill连铸技术(continuous casting technology),该技术可大幅降低成本,缩小高强度钢与铝质车身薄板(ABS)间的差距。据该公司透露,该技术的生产速率更快,只需20分钟就能将熔融金属(molten metal)加工为铝质卷材。相较之下,若按传统轧制工艺,则需要20天。该项技术进步或将在力挽狂澜,刺激许多制造商也纷纷转向ABS。

未来汽车行业领军材料的争夺战将在铝材与钢材之间打响。目前,铝材在汽车应用上的占比在不断提升。而钢材,则力图凭借汽车用先进高强度钢(AHSS)的各类产品,与铝材争夺汽车材料的领军位置。

除涉及安全性的客舱(车顶纵梁、前后纵梁)等个别重要车辆区域外,目前车企已拥有采用铝材制造整个白车身(未上漆的车身)的能力,其旨在实现大幅减重并提升车辆性能。

塑胶模具,要把握好这几条!

塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。


  分类
  A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品(应用相当普遍)
  B.吹气模——饮料瓶
  C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
  D.转移成型模——集成电路制品
  E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋
  F.热成型模——透明成型包装外壳
  G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
  
塑胶模具
  塑胶模具设计要注意的问题有:
  1、进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全;
  2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处;
  3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模;
  4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料;
  5、其位置应选在使塑料充模流程相当短处,以减少压力损失,有利于模具排气;
  6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲;
    7、浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;
  8、可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决;
  9、一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将相当大产品放在靠近主流道的位置。
  注意要点
  一、不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。
  有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:
  1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
  2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
  3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。
  二、不要只看价格,要从质量、周期、服务***考虑。
  1、模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
  3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。
  4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。
  5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
  6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
  7、对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,***衡量。
  三、避免多头协作,尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。
  1、有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。
  2、有了好的模具,还要有好的成形加工,相当好是一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方***负责,在订合同时一定要写清楚。

超硬磨料磨具的加工特点

由超硬磨料制成的磨具,其优越性主要表现在下列几方面:
        (1)硬度是决定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有极高的硬度,故可加工各种高硬度材料,特别是普通磨料所难以加工的材料。例如,用
金刚石磨具加工硬质合金以及陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、石材、混凝土等非金属材料和有色金属等;用立方氮化硼磨具加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等,特别是加工高钒高速钢等黑色金属,均可获得满意的加工效果。
       (2)超硬磨料磨具的磨损少,使用周期长,磨削比高,在合理使用的条件下,可获得良好的经济效果,特别是对用普通磨料难以加工的材料,经济效果更佳。
       (3)超硬磨料磨具的形状和尺寸在使用中变化极为缓慢,有利于磨削操作,加工中也无需经常更换砂轮,可大大节约工时,更适用于自动线上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整,某些树脂结合剂超硬磨料磨具甚至可以不需要修整,因而大大改善了劳动条件。
       (4)超硬磨料磨具能长时间保持锋利的切削刃,因则磨削力较小,这不但有利于被加工零件的精度和光洁度的提高,而且还可减少机床的动力消耗。
       (5)超硬磨料磨具的磨削温度较低,可大大提高被加工工件的表面质量,避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病;还大为改善零件加工表面的应力状况,有利于零件使用寿命的延长,使综合经济指标得以改善。